Должностная инструкция слесаря-ремонтника, должностные обязанности слесаря-ремонтника, образец должностной инструкции слесаря-ремонтника. Должностная инструкция слесаря-ремонтника, должностные обязанности слесаря-ремонтника, образец должностной инструкции
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Слесарь-ремонтник
§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сиг.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.
Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.
Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.
Образец типовой должностной инструкции слесаря
І. Общие положения
1. Слесарь принадлежит к категории «рабочие».
2. Слесарь непосредственно подчиняется начальнику подразделения/генеральному директору организации.
3. Назначение и освобождение от должности слесаря производится приказом генерального директора.
4. На должность слесаря назначается лицо, имеющее образование по профилю не ниже среднего специального и опыт аналогичной работы не менее одного года.
5. В период отсутствия слесаря его права, функциональные обязанности, ответственность передаются иному должностному лицу, о чем сообщается в приказе по организации.
6. Слесарь в своей деятельности руководствуется:
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- данной должностной инструкцией;
- Уставом компании;
- руководящими, нормативными актами организации;
- приказами, распоряжениями руководства;
- распоряжениями непосредственного начальника;
- законодательством РФ.
7. Слесарь должен знать:
- принципы функционирования, устройство оборудования, методы восстановления изношенных конструкций;
- порядок разборки, ремонта, сборки деталей, установки агрегатов, узлов, обращение с приспособлениями;
- требования к посадкам, допускам, классам точности деталей;
- нормативы времени на выполнение работ;
- методы и условия применения специального, вспомогательного оборудования, средств измерительной техники;
- нормы расходования материалов, запасных частей;
- условия проведения испытаний, наладки, приема механизмов, узлов, агрегатов после обслуживания и ремонта;
- правила обращения, назначение механизированных инструментов.
ІІ. Должностные обязанности слесаря
Слесарь выполняет следующие должностные обязанности:
1. Сортирует детали по критерию работоспособности после разборки, очистки.
2. Обрабатывает узлы, детали, проводит их статическую балансировку.
3. Осуществляет проверку, обследование, профилактический осмотр деталей и механизмов.
4. Ликвидирует установленные неисправности, дефекты в период диагностики по решению непосредственного начальника.
5. Собирает, настраивает, заменяет запасные части, узлы, агрегаты, оборудование в соответствии с полученным заказом-нарядом.
6. Информирует непосредственного начальника о выявленных неисправностях деталей, механизмов и необходимых мерах для их ликвидации.
7. Разбирает, собирает, ремонтирует узлы, детали оборудования в соответствии с руководящими документами организации по проведению работ.
8. Использует спецодежду, установленные средства индивидуальной защиты во время выполнения работ.
9. Применяет приспособления, устройства с соблюдением правил техники безопасности и противопожарной защиты.
10. Определяет причины повышенного износа, выхода из строя деталей и механизмов.
11. Подготавливает документы на обеспечение материалами, запасными частями, инструментами.
12. Поддерживает исправную работу, своевременный осмотр деталей и механизмов.
13. Бережно расходует и рационально применяет вверенные инструменты, приспособления.
ІІІ. Права
Слесарь имеет право:
1. Не приступать к исполнению своих функциональных обязанностей при возникновении опасности для жизни, здоровья.
2. Коммуницировать с подразделениями организации по рабочим вопросам.
3. Участвовать в образовательных мероприятиях, повышать свою квалификацию.
4. Требовать от руководства организации формирования нормальных условий для безопасного труда, исполнения своих полномочий.
5. Информировать руководство о выявленных недостатках в деятельности организации, направлять предложения по их устранению.
6. Консультироваться у специалистов по вопросам, выходящим за пределы компетенции слесаря.
7. Получать информацию от руководителей о решениях в отношении его деятельности.
8. Сообщать руководству предложения по совершенствованию деятельности организации.
9. Самостоятельно принимать решения в пределах своей компетенции.
ІV. Ответственность
Слесарь несет ответственность за:
1. Ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.
3. Нарушение положений руководящих документов организации.
4. Достоверность предоставляемой руководству информации о функционировании механизмов, оборудования.
5. Результаты самостоятельных решений, собственных действий.
6. Нарушение норм техники безопасности, трудовой дисциплины, норм противопожарной защиты, требований внутреннего трудового распорядка.
7. Причинение ущерба организации, ее сотрудникам, государству, клиентам.
Слесарь-ремонтник
Слесарь-ремонтник ремонтирует, восстанавливает детали, механизмы оборудования, которое используется для промышленной, бытовой, технической деятельности.
Специфические функциональные обязанности слесаря-ремонтника:
1. Планово-предупредительный ремонт оборудования, в соответствии с установленным графиком.
2. Учет действующей оправки, приспособлений.
3. Настройка станков.
4. Обработка узлов, деталей по установленным квалитетам (степеням точности).
Практически во всех сферах жизнедеятельности нас сегодня окружают самые разные аппараты, приборы и машины. Другими словами, техника прочно вошла в нашу жизнь, и без нее мы уже не мыслим своего существования. Ведь стоит только чему-то сломаться, и мы лишимся привычного нам комфорта. Отсюда можно сделать вывод: вся техника должна работать как часы. А кто за этим следит, и в случае необходимости приходит на помощь? Конечно же, слесарь-ремонтник.
Практически во всех сферах жизнедеятельности нас сегодня окружают самые разные аппараты, приборы и машины. Другими словами, техника прочно вошла в нашу жизнь, и без нее мы уже не мыслим своего существования. Ведь стоит только чему-то сломаться (например, потечет кран на кухне, сломается автомобиль, прекратится подача воды, газа и света, выйдут из строя печи на хлебозаводе или сложные аппараты на химическом предприятии), и мы лишимся привычного нам комфорта или, не дай бог, подвергнемся угрозе техногенной катастрофы. Отсюда можно сделать вывод: вся техника должна работать как часы. А кто за этим следит, и в случае необходимости приходит на помощь? Конечно же, слесарь-ремонтник .
Отметим, что очень часто название этой профессии упоминается в ироничном контексте. «Не будешь учиться - пойдешь в слесари», - говорят заботливые мамы нерадивому отпрыску. «Выражается, как слесарь», - можно услышать от гламурных девушек. Но им даже невдомек, что все мы значительно больше зависим от представителей этой профессии, чем он от нас. Потому работу слесаря-ремонтника можно смело назвать одной из наиболее важной и нужной в современном мире.
Как вы уже поняли, вопреки расхожему мнению данная профессия не является чем-то постыдным, а потому ее вполне можно рассматривать в качестве достойного, и нужно сказать, вполне пристойного источника дохода. Что еще скрывается за непрезентабельной "внешностью" профессии слесаря-ремонтника ? Это вы узнаете из нашей статьи, в которой мы постарались максимально подробно описать все ее особенности.
Кто такой слесарь-ремонтник?
Слесарь-ремонтник - представитель рабочей профессии, который специализируется на ремонте производственного оборудования, используемого для поддержания бытовых нужд и промышленно-технических процессов. Ремонтники есть на любом предприятии: как в небольших конторах вроде ЖЭКов, так и на огромных заводах, где, как правило, существуют специальные цеха или службы.
Название профессии имеет интернациональное происхождение: первое слово произошло от немецкого schlosser (замочник), а второе - от французского remonte (замена, назад). Исходя из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали "к жизни" поломанные замки. Кстати, появилась специальность слесаря-ремонтника в Австрии в середине 15 века (во всяком случае, именно к 1463 году относятся первые упоминания о ней, которые были обнаружены в венских архивах). В России самым знаменитым слесарем-ремонтником является Левша из одноименной повести Николая Лескова, который сумел не только отремонтировать, но и подковать стальную блоху.
Современные слесари-ремонтники уже давно не ограничиваются ремонтом только замков. Сегодня существует огромное количество узких специализаций данной профессии, которые зависят от того, какие механизмы ремонтирует слесарь. В частности, есть слесари по ремонту химического, горного, машиностроительного и т.д. оборудования, есть слесари-сантехники, слесари-инструментальщики, автослесари , слесари широкого профиля и тому подобное. Особняком стоит такая специализации, как слесарь-сборщик. Это связано с тем, что функции таких специалистов несколько отличаются от ремонтных работ. А если говорить более конкретно, то они не столько ремонтируют, сколько собирают механизмы и отлаживают их для достижения максимальной эффективности в работе.
Но независимо от специализации, профессиональные обязанности любого слесаря-ремонтника обязательно включают в себя основные виды слесарных работ: сборку, разметку, реставрацию или замену механизмов, рубку, опиловку и гибку металла, нарезание резьбы, притирку, шабрение и т.д.
Какими личностными качествами должен обладать слесарь-ремонтник?
Работу слесаря-ремонтника нельзя назвать физически тяжелой. Однако, как это не парадоксально звучит, ее можно отнести к творческим специальностям. Поэтому представители этой профессии должны не только отличаться любовью к технике и механизмам, но и обладать такими личностными качествами, как:
Кроме того, вопреки устойчивому мнению, слесарь -ремонтник должен много знать. Он должен с легкостью ориентироваться в:
- свойствах металлов и материалов, из которых изготовлены аппараты и механизмы,
- устройстве и принципах работы техники, которая подвергается ремонту,
- законах механики и физики, согласно которым и приходит в действие все, с чем сталкивается слесарь,
- технологии ремонта и технике безопасности при его проведении,
- технологии запуска оборудования и его отладки после сборки или ремонта.
Профессиональные навыки слесаря-ремонтника должны быть не менее обширны. В частности, он должен уметь читать схемы и чертежи, определять причины поломки, выявлять узлы и детали, которые вышли из строя и привели к сбою работы, а также своевременно определять подверженные риску места, чтобы предотвратить поломку механизма.
Преимущества профессии слесаря-ремонтника
Поскольку техника постоянно совершенствуется, а машины и механизмы уже давно стали незаменимой частью нашей жизни, на современном рынке труда все острее ощущается дефицит высококвалифицированных слесарей-ремонтников. И это главное преимущество профессии слесаря-ремонтника , поскольку дипломированный специалист по ремонту самых разных механизмов и приспособлений с легкостью сможет найти работу. Мало того, он может рассчитывать на более чем приличную заработную плату (среднемесячная зарплата слесарей-ремонтников в России составляет 35-40 тысяч рублей).
Особенности профессии таковы, что мастеру приходится использовать в своей работе огромное количество самых разных инструментов. Благодаря этому, представителей этой специальности можно смело назвать мастерами на все руки. Профессия развивает в слесаре-ремонтнике очень полезные качества: внимательность, знание техники, способность разобраться в любом механизме, приборе или аппарате. Особенно приятно, что эти знания могут стать дополнительным источником дохода в семье, потому что техника есть в любом доме или небольшом офисе, и слесарь-ремонтник всегда сможет подработать.
Недостатки профессии слесарь-ремонтник
Недостатки профессии слесаря-ремонтника связаны, прежде всего, с ненормированным рабочим днем. Ведь если случится поломка оборудования, от которого зависит весь производственный процесс, то слесарю приходится работать едва ли не сутками напролет, забывая об обеденном перерыве, выходных днях и о том, что рабочее время уже давно закончилось.
При этом профессиональная деятельность слесаря-ремонтника практически всегда подразумевает работу в грязи (в прямом смысле этого слова). Именно поэтому у большинства из нас представитель этой профессии неизменно ассоциируется с человеком в грязной одежде, которая выпачкана то ли мазутом, то ли машинным маслом, то ли канализационными стоками.
Нельзя не сказать и о том, что данная профессия требует особого терпения и внимания, которым обладают далеко не все. Согласитесь, что без раздражения собирать и разбирать несколько раз один и тот же механизм, пытаясь "докопаться" до причины неполадки, способны только те, кто искренне любит свою работу. Другими словами, работа слесаря-ремонтника бывает достаточно монотонной и однообразной, а потому она не подходит нетерпеливым людям.
Где можно получить профессию слесаря-ремонтника?
Получить профессию слесаря-ремонтника можно в профильном колледже или техникуме. Специальность так и называется, «слесарь-ремонтник». Отдельно существует обучение по специальности «слесарь-сантехник». Отметим, что в силу востребованности таких специалистов на рынке труда подобные учебные заведения имеются в каждом российском городе.
Поскольку профессия слесаря-ремонтника связана, прежде всего, с практическими навыками можно освоить основные тонкости данной специальности непосредственно в процессе работы. Для этого нужно устроиться учеником на конкретное предприятие, где под руководством опытного мастера вы сможете приобрести не только нужные навыки, но и ценный опыт работы.
Конечно же, диплом колледжа или техникума, а уж тем более ученичество на предприятии, не позволят вам добиться хоть сколько-нибудь значимых успехов в карьере. Максимум, на что вы сможете рассчитывать, так это должность мастера или бригадира. Но если после окончания техникума вы решитесь продолжить образование в ВУЗе по специальности "механик", которая приближена к описываемой нами профессии, то перед вами откроются большие как профессиональные, так и карьерные перспективы.
Не знаете какой ВУЗ лучше всего для этого выбрать? Конечно же, один из ведущих технических ВУЗов России , к которым сегодня относятся:
- Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики;
- Московский технологический институт;
- Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана;
- Астраханский государственный технический университет;
- Ульяновский государственный технический университет.
Слесарь механосборочных работ (СМР) трудится в цехах организаций, занимающихся машиностроением и металлообработкой. Этой профессией могут заниматься как мужчины, так и женщины, но в основном по ней трудятся лица мужского пола .
Родственные профессии, которыми также владеет СМР – это слесарь по контрольно-измерительным аппаратам и автоматическим приборам, а также слесарь-инструментальщик. Деятельность проходит в специальных цехах учреждений, занимающихся машиностроением и работой с металлом, где есть возможность осуществления слесарных и сборочных работ из специальных предоставленных деталей для разных устройств, включая сложные: автомобили, тракторы, моторы, турбины и различные станки.
СМР сначала с помощью нужных приборов подгоняет, соединяет и закрепляет между собой намеченное изделие, а затем на особенных установках испытывает его и при необходимости регулирует для дальнейшей бесперебойной работы.
Разряды и характеристика деятельности
СМР выполняет работы различных уровней сложности . Право на эту деятельность определяет его тарифный разряд. Прописаны они в тарифно-квалификационном справочнике, одинаковом для каждого предприятия. На сегодняшний день существуют разряды с 2 по 7:
Общие положения
Этот раздел документа должен содержать в себе официальное название рабочей должности по шаблону, прописанному в справочниках квалификации трудящихся, принятым стандартам и действующему штатному расписанию, принятому на конкретной организации. Также здесь указываются все требования к его необходимому образованию, квалификации и накопленному рабочему опыту.
Требования и должностные обязанности
Самый важный пункт этого документа , который должен быть прописан наиболее подробно. Список исполняемых обязанностей зависит от вида предприятия, на котором работает СМР и его непосредственной профессии. Общее занятие для всех СМР состоит лишь в сборке деталей механизмов и целостных конструкций.
Остальные обязанности зависят от множества факторов. Главное – особый пункт правил, где прописан технологический процесс и техника безопасности, которая должна соблюдаться во время работы . Особое внимание ему должно быть уделено для СМР высокого разряда, который обязательно поэтапно должен следовать своему травмоопасному технологическому процессу.
- монтаж целых изделий или только их отдельных деталей;
- настройка и обработка узлов и деталей;
- испытание готовых изделий на специальных станках;
- устранение ошибок, произошедших при сборке;
- балансировка главных узлов собранных агрегатов;
- закрепление всех соединений с помощью гидравлического пресса.
Права и ответственность
Данная часть договора в основном предполагает общие права трудового законодательства страны , поэтому здесь часто указаны только специфические виды, принятые на предприятии. Разделы ответственности посвящены правам работника, которые закреплены законом.
Работодатели не слишком часто вводят дополнительные права своих работников на предприятии, но в должностной инструкции часто можно встретить следующий перечень :
- право отказа от деятельности, которая несет опасность для жизни и здоровья СМР и других людей;
- право непосредственного обращения (в том числе с письменными заявлениями) к своему непосредственному руководителю по всем возникающим в процессе работы вопросам;
- право сообщать своему непосредственному руководителю о сбое в работе механизмов и при возможности самостоятельно проводить мероприятия по их устранению.
Ответственность за нарушение трудового договора также одинакова практически в каждой организации, поэтому подробно описывать ее также не имеет смысла при отсутствии особенных пунктов правил. Упоминается в основном о дисциплинарной, уголовной и материальной ответственности в предусмотренных законом случаях.
Квалификация и опыт
СМР обязательно должен иметь профессиональное образование . Требования к нему будут предъявлены в зависимости от сложности необходимых работ, которые он обязан выполнять, то есть от его разряда. Этот раздел предусматривает указание к опыту работы СМР.
Правило здесь одно: чем выше разряд необходим для работы по специальности, тем больше должен быть стаж работы по ней.
В этом пункте инструкции содержится перечень работ , который должен безошибочно выполнять СМР на предприятии. Они непосредственно зависят от разряда работника и прописаны в квалификационной характеристике справочника ЕТКС СМР.
Соответственно, чем выше разряд, тем более сложные производственные задания он должен уметь выполнять и соблюдать все прописанные в инструкции требования производства на том или ином предприятии. Справочник ЕТКС СМР утвержден законодательством страны и одинаков на всех предприятиях, больших и малых.
Оценка, условия деятельности, профессиональный стандарт
Непосредственный руководитель СМР в этом пункте инструкции:
- Проводит оценку трудовой деятельности своего работника, сравнивая измеряемые показатели с функциональными.
- Прописывает трудовые функции, входящие в профстандарт СМР указанного рабочего разряда, составляя функциональную карту вида его профессиональной деятельности. Организации-разработчики выбранного профстандарта для этого пункта инструкции должны быть указаны здесь.
- Указывает условия деятельности на предприятии: описывает рабочее место, режим труда и отдыха, профессиональную вредность, необходимость и частоту командировок. Также здесь прописываются дополнительные условия деятельности, не нарушающие права работника на отдельно взятом предприятии, соответствующие заключенному договору и иными соглашениями, а также другими нормативными актами, неразглашению служебных и коммерческих тайн организации.
Связи по должности
В инструкции СМР прописано непосредственное взаимодействие с другими подразделениями предприятия и работников на нем, от которых он получает непосредственные указания или, напротив, передает материалы к выполнению поставленных задач. Прописывается их состав и сроки передачи.
Указывается место работника на организации, его начальники и подчиненные, а также сменщики во время его отсутствия на работе по уважительной причине. СМР высокого разряда часто являются руководителями менее опытных работников, а сами являются подчиненными руководителя соответствующего цеха, где он работает.
Обязательно оговариваются взаимодействия работников разных разрядов с подразделениями, занимающимися устранением аварий, предупреждением опасных ситуаций и ликвидаций последствий ЧП.
В небольших организациях прямым начальником СМР может быть непосредственно ее руководитель, а также заместитель руководителя по производственным вопросам. Все это оговаривается в специальных подпунктах должностной инструкции СМР .
В конце должностной инструкции слесаря механосборочных работ должен быть указан документ, на основе которого она разрабатывалась, а также указано его наименование и дата выхода как этого документа, так и должностной инструкции.
Как стать слесарем механосборочных работ? Ответ на вопрос — на видео.
При одном упоминании слова «слесарь» в сознании возникает человек, который выполняет в основном механические работы. В его руках можно увидеть отвертку, напильник, гаечный ключ и даже кувалду. Всеми этими инструментами доводится пользоваться и слесарю КИПиА, поскольку оборудование, которое приходится ремонтировать, налаживать и обслуживать самое разнообразное.
Здесь могут встретиться тончайшие, почти часовые механизмы, нагревательные печи, водопроводные задвижки, механизмы впрыска больших термопластавтоматов или частотно регулируемые электроприводы. Поэтому и инструмент требуется самый разнообразный: от микроскопических часовых отверток до трубных ключей самого последнего номера.
При проведении различных линий связи, например, для подключения датчиков, часто в ход пускается кувалда, и даже лом. Уж без этого инструмента отверстие в кирпичной, тем более бетонной стене, проделать абсолютно невозможно. Правда, в последнее время на смену этим доисторическим инструментам пришли современные электрифицированные перфораторы, «болгарки» и другие инструменты. Но, тем не менее, иногда приходится пользоваться и ломом и кувалдой.
Часто случается, что в механизме просто ломается какая-то деталь, сделанная из листового металла. Для восстановления эту деталь нужно заменить, но если нет запасной, то по возможности изготовить новую. Достаточно для этого взять в руки молоток, зубило, напильник, может еще дрель со сверлом и на скорую руку сделать хотя бы временную замену, для чего хотя бы от руки карандашом набросать эскиз будущей детали. Если слесарь КИПиА обладает такими навыками, то ему просто нет цены!
Умение работать молотками и отвертками это еще не все, что должен уметь настоящий слесарь КИПиА . Прежде всего, он должен знать базовые законы электротехники и иметь группу электробезопасности не ниже III, знать, как работает транзистор, логическая или . Пригодится и знание микроконтроллерной техники, а уж если есть навыки программирования микроконтроллеров, то это очень хорошо, даже прекрасно.
Загрузка...
